鎳及鎳合金焊材廣泛應用于如離岸鉆井平臺，陸基或船基燃汽輪機，各種航天、航空發(fā)動機的高溫燃燒室、核電、熱電廠的相關設備、汽車的新型排氣系統(tǒng)、軍用武器裝備以及石油精煉及各種化工設備等。 
   常用鎳基和鎳基合金焊材成分、應用及選配:
一、鎳鉻鐵合金
AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型號 適合焊接的合金型號 
A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L 
特點及用途：ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接。 
A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600 
特點及用途：堿性藥皮合金焊條,用于焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標準。 
A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L 
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用于焊接鎳基合金，高溫和搞蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大于+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯(lián)接以及不需焊后熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器制造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低�？篃釠_擊，耐蝕全奧氏體組織，介于碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數(shù)。 
A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806 
特點及用途：埋弧焊絲/焊劑。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊金屬。熔敷金屬具有優(yōu)異的力學性能和抗熱開裂能力。適用于化工設備制造中用于高溫和低溫（-196℃）金屬的焊接。BB 444為氟化物堿性粘結型焊劑，具有高堿性焊渣的特性。 
A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9 
  
A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690 


二、鎳鉻鉬合金
AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型號 適合焊接的合金型號 
A5.11:E NiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb 2.4612   
特點及用途：堿性藥皮焊條、用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數(shù)>52。抗熱開裂。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。 
A5.14:ER NiCrMo-3 SG-NiCr21Mo9Nb 2.4831 Alloy 625 
特點及用途：ER NiCrMo-3型氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用于焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金屬滿足的焊接質量和搞腐蝕性能要求。極佳的搞應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。由于熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免在此工作溫度范圍內。點蝕指數(shù)> 52，抗熱開裂。按照EN 439 I1氣保焊(GMAW)的保護氣體：Ar或l3 Ar+He。