冷凍干燥機(jī)設(shè)備

除水效果不良
 故障情形：用氣現(xiàn)場有水份
 原因一、自動排水閥不排水
自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞
自動排水閥浮球破裂
自動排水閥排水桿卡死
自動排水閥使用壓力過高
自動排水閥球閥末打開
電子排水閥電磁線圈燒毀
 針對以上問題點(diǎn)教導(dǎo)用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥
 原因二、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過高
干燥機(jī)入口溫度過高（超過機(jī)器標(biāo)示的入口溫度）
機(jī)房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗
熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大
    4、  空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大
 原因三、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過低
冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏
干燥過濾器堵塞
膨脹閥堵塞或損壞
防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
 原因四、空壓機(jī)馬力與冷干機(jī)不匹配
 原因五、干燥機(jī)空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊
 原因六、開機(jī)順序出錯，應(yīng)該先開干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機(jī)
 注：在干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點(diǎn)如何判斷
壓縮空氣中是否含油                 （可現(xiàn)場檢查）
噴涂的原材料是否干凈               （可現(xiàn)場試驗(yàn)）
噴槍是否有問題                     （可現(xiàn)場操作）
清洗噴槍的清洗劑是否的問題         （可現(xiàn)場操作）
現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題       （可向用戶了解）
工件出現(xiàn)凹凸點(diǎn)是否在固定時(shí)間出現(xiàn)   （可向用戶查詢）
現(xiàn)場環(huán)境是否有問題                 （可現(xiàn)場試驗(yàn)）
 低壓跳機(jī)
 故障情形：機(jī)臺跳機(jī)后故障指示燈會指示，機(jī)臺無法開機(jī)。
 原因一、機(jī)臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏
Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點(diǎn)）
制冷配件（壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、 冷媒釋荷閥、）
制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細(xì)管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個(gè)焊接點(diǎn)）
 Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法
 壓縮空氣檢測法
打開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉干燥機(jī)的出入口閥門
將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機(jī)入口閥門打開使壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點(diǎn)，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。
 分段檢測法
 1、 蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行保壓檢漏。
 原因二、低壓保護(hù)壓力設(shè)定過高
 原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞
 原因四、環(huán)境溫度過低